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多彩なラインナップ！横型管状炉【横型高温マルチ雰囲気管状炉】
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業丸祥電器社が取り扱う 『横型高温マルチ雰囲気管状炉』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■炉芯管材質は、使用温度・雰囲気によりSUS、石英、 アルミナ等のセラミック、カーボン等に対応可能 ■温度勾配仕様、高真空仕様、酸素濃度制御、露点制御、プ ログラム加圧制御等の高精度な雰囲気制御などの オプション仕様もラインナップ ■炉内寸法：Ф90mm×L780mm (炉芯管：アルミナチューブ) ■常用/最高温度：1600℃/1650℃ ■ヒーター：ニケイ化モリブデンヒーター 横型3ゾーン制御、真空置換型マルチ雰囲気対応 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
常用/最高温度：2000℃/2200℃！縦型グラファイト炉
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業丸祥電器社が取り扱う 『縦型グラファイト炉』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■炉芯管材質は、使用温度・雰囲気によりSUS、石英、 アルミナ等のセラミック、カーボン等に対応可能 ■温度勾配仕様、高真空仕様、酸素濃度制御、露点制御、プ ログラム加圧制御等の高精度な雰囲気制御などの オプション仕様もラインナップ ■炉内寸法：Ф60mm×H2000mm (炉芯管：グラファイトチューブ) ■常用/最高温度：2000℃/2200℃ ■ヒーター：グラファイトヒーター、縦型3ゾーン制御 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
温度勾配600℃/800mm！横型管状炉【温度勾配炉】
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『横型管状炉【温度勾配炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■炉芯管材質は、使用温度・雰囲気によりSUS、石英、アルミナ等の セラミック、カーボン等に対応可能 ■温度勾配仕様、高真空仕様、酸素濃度制御、露点制御、 プログラム加圧制御等の高精度な雰囲気制御などの オプション仕様もラインナップ ■炉内寸法：Ф42mm×L1000mm (炉芯管：アルミナチューブ) ■常用最高温度：1600℃ ■ヒーター：SiCヒーター、ニケイ化モリブデンヒーター 横型5ゾーン制御、温度勾配600℃/800mm ■詳細は、お問い合わせ下さい。
先端材料の研究開発などに！ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい
株式会社ヤマトでは『真空装置』に関連する製品を取り扱っております。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができる「高温管状炉」をはじめ、気密性の高い ステンレス製の容器にグローブを取付け、空気中で扱えない試料をグローブを 使用して取扱い、作業することができる「ピュアボックス」を各種ご用意。 また、ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい。 【ラインアップ】 ■高温管状炉 ■ピュアボックス(グローブボックス) ■サウンド・ピュアボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
横型管状炉【酸素濃度制御式横型管状炉】
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『横型管状炉【酸素濃度制御式横型管状炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■使用温度・雰囲気によりSUS、石英、アルミナ等のセラミック、 カーボン等に対応可能 ■温度勾配仕様、高真空仕様、酸素濃度制御、露点制御、 プログラム加圧制御等の高精度な雰囲気制御などの オプション仕様もラインナップ ■炉内寸法：Ф60mm×L430mm (炉芯管：セラミックチューブ) ■常用/最高温度：900℃/1000℃ ■ヒーター：当社製モジュールヒーター 横型3ゾーン制御、プログラム酸素濃度制御 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
焼成中の温度・流量・圧力を同期記録し、条件出しを効率化
当社では、セラミックス焼成プロセスの条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 セラミックス焼成では、温度、圧力、雰囲気ガス、流量条件が焼成結果に大きく影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、焼成中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ セラミックス焼成条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
温度・流量・圧力を同期記録し、電極焼成条件を最適化
当社では、電池電極材の焼成条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 電極材料の焼成では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、均一性・特性ばらつき・不良発生に影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、焼成中の反応挙動や条件変化を把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ 電極焼成条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
温度・流量・圧力を同期記録し、金属・合金の熱処理条件を最適化
当社では、金属・合金材料の熱処理条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 金属・合金の焼成や熱処理では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、合金組成、組織変化、酸化・還元挙動、品質ばらつきに影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、熱処理中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、熱処理中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ 金属・合金の熱処理条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
